日前，《濰坊日報》整版對濰坊特鋼集團不斷提升高端線材制造能力，持續加大科研開發力度等方面進行了重點報道；高新新聞也針對濰坊特鋼集團汽車用鋼產品的開發、生產情況進行了專題報道。
作為世界鋼鐵的生產消費中心，我國在特種鋼材的生產上，常常受制于國外。濰坊特鋼集團瞄準行業短板，專攻“專精特新”，圍繞“特”做文章，緊盯市場前沿，找準卡脖子技術，目前已擁有有效專利85項，其中發明專利10項，實用新型專利75項，逐漸占領國內外細分領域高精尖市場。
產品和技術是企業安身立命之本。站在新的發展起點上，濰坊特鋼集團不斷提升高端制造能力、構建科技創新體系、聚集高端人才隊伍，借著省第十二次黨代會的春風，以高度的責任感、飽滿的熱情、良好的精神風貌，貫徹落實省黨代會精神，凝心聚力、務實篤行，埋頭苦干走好新時代趕考路，加快開發高端高附加值棒材產品，持續加大高端線材研發力度，全面進軍汽車用鋼行業領域，為我國“煉”出鋼中精品貢獻濰鋼力量!
濰坊特鋼鍍鋅鋼絞線
從“卡脖子”到“掰腕子”
擦亮“皇冠上的明珠”
濰坊特鋼集團有限公司始建于1993年，是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、余熱發電、新型建材生產等為一體的鋼鐵聯合企業。目前在軋鋼工序配備進口高速線材生產線2條、優特鋼的棒材生產線1條、高精度全自動棒材精整探傷線1條及連鑄坯生產線1條，具備年產優特鋼320萬噸生產能力。
為了順應國家環保、節能、低碳、安全的時代發展潮流，我國的汽車行業不斷地引入先進生產技術并著重研發輕量化高強度鋼，打造擁有自主知識產權來提高國際競爭力和出口能力。
濰坊特鋼集團全自動棒材精整無損探傷生產線
濰坊特鋼集團深知，研發新一代汽車用鋼，既可減少汽車零件用材，達到汽車輕量化的要求，還可對國民經濟、科研等領域的發展產生巨大影響。然而，新一代高強度鋼由于合金元素含量高、強度高，使得成型、應用過程加倍復雜，如何在該領域實現突破，成為濰坊特鋼集團面臨的新課題。
近年來，濰坊特鋼集團致力于高強度汽車用鋼的研發，歷經多次試驗，終于取得階段性的突破成果并實現量產。
作為特種鋼材領域的佼佼者，濰坊特鋼集團不僅生產設備精良、檢測手段齊全，且技術力量雄厚，管理手段先進。近年來相繼通過了IATF16949質量管理體系、環境管理體系、職業安全健康管理體系和國家認可委員會的實驗室認證，并通過國家高新技術企業，山東省企業技術中心的認定，主要技術經濟指標進入國內同行先進水平。
胎圈簾線用鋼是濰坊特鋼集團的拳頭產品，鋼簾線是金屬制品中生產難度最大的品種之一，對簾線鋼的純凈度、組織、強度、拉拔性能有著極高的要求，并譽為線材“皇冠上的明珠”，質量水平最細可拉到0.175毫米，相當于頭發絲粗細。濰坊特鋼集團汽車用圓鋼產品實物質量優良，鋼中夾雜物含量低，純凈度高，單個類別夾雜物控制在1.5級以內，夾雜物總和在4.5級以內，全氧含量在百萬分之十五以內，成分波動范圍小，通條力學性能均勻，末端淬透性能均勻，A、B面差值在6HRC以內，處于行業頂尖水平。
濰坊特鋼集團自2004年底開發40Cr合金圓鋼始，已形成了Cr系列、MnB系列、CrMo系列、CrMnTi系列合金圓鋼，月生產能力30000噸以上。產品主要用于制作汽車車橋、齒輪、轉向節、發動機凸輪軸、連桿等產品，因產品質量優良性價比高深受用戶歡迎，主要直供客戶有濰柴股份、山推機械、中國一汽、中國重汽、義和車橋等。
濰坊特鋼集團汽車用鋼生產線是一條全連續式棒材生產線，采用大矩形坯，通過大壓縮比軋制，減小圓鋼中心疏松、偏析、白點缺陷，大幅度提高鋼材的內部質量，整條生產線的技術裝備水平達到世界先進水平。其生產線減定徑機組采用三輥式KOCKS軋機，所有成品均有減定徑機組軋出，產品精度可達±0.05～0.15毫米，可實現自由尺寸軋制，可根據客戶需要生產任意規格產品、軋機靈活性大，利用率高。
為達到和滿足汽車行業和制造加工行業的高標準嚴要求，配套建設的國內最先進的高精度、棒材精整探傷生產線，真正達到了產品零缺陷，標志著濰坊特鋼集團棒材正式邁進高端汽車行業材料領域。簾線鋼、胎圈鋼絲專用鋼已成為多家世界500強企業的首選原材料。
作為一家有著30年發展歷程的老鋼鐵廠，濰坊特鋼集團在轉型跨越的過程中，喊出了打造綠色花園式工廠的口號。濰坊特鋼集團不計成本、不計回報，進行全方位環保提升，積極引進新技術、新工藝，達到環保高標準嚴要求。
近日，我們來到濰坊特鋼集團，置身廠區仿佛進入生態花園:綠樹成蔭、生機盎然，辦公區、生產區掩映在綠樹叢中，曲徑盡頭，涼亭靜立，一股清新、和諧、綠色的氣息撲面而來，給人一種“林在廠中，廠在林中”的感覺。
濰坊特鋼集團8機8流連鑄機
在濰坊特鋼集團，生態環保已經成為關系企業生存和可持續發展的重大課題。近幾年，公司累計環保投入近30億元深度開展超低排放治理，全公司各點位排放指標均達到省、市兩級最新標準。
鋼鐵行業作為碳達峰、碳中和工作的重點行業之一，備受社會關注。近年來，濰坊特鋼集團通過產業轉型升級，不斷延伸產業鏈，推動汽車用鋼產品升級，不斷加碼節能減排，企業發展正逐步加快。
“濰坊特鋼集團是濰坊市重點用能企業，用能結構主要是煤炭、電力、水三個方面，開展節能減排工作十分必要。”濰坊特鋼集團相關負責人表示，公司在節能減排方面投入了大量的資金進行技術改造，主要措施是提高原材料的品質，貫徹能源循環利用和綜合利用。
“必須向綠色制造和智能制造全面轉型，才能破局求生存!”濰坊特鋼集團總經理助理都國棟介紹，現在企業智能制造管理系統和能源管控平臺，可以對生產過程進行精細化管理，對產品生命周期過程的完整追溯。同時這個平臺集合了固體廢物綜合利用系統、工業廢水循環利用系統，用一個智能化平臺打通了一個“綠色循環經濟圈”。
處理污水、回收雨水、利用工業余熱供暖，通過實施資源綜合利用項目，濰坊特鋼集團可對工業生產過程中產生的鋼渣、礦渣、煤渣、粉煤灰等一般固廢進行綜合利用，實現變廢為寶。如今濰坊特鋼集團每年可節約5萬多噸標準煤，減少約13.5萬噸碳排放，直接經濟效益接近3000萬元。
隨著產業轉型升級的腳步不斷加快，濰坊特鋼集團的產業鏈也正不斷延伸。以高端棒材為例，濰坊特鋼集團棒材生產線建成于2004年，主要產品為機械和汽車用優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼。近幾年，為了進一步提升棒材產品質量，滿足高端用鋼需求，濰坊特鋼集團已投資2億多元用于提升改造生產線。
2021年8月，為實現公司新舊動能轉換，使產品升級換代，濰坊特鋼集團又斥資9000多萬元，建成投產高精度、全自動棒材精整探傷生產線。該生產線集矯直、倒棱、拋丸、漏磁探傷、超聲探傷、自動打捆、稱重于一體，可實現年產探傷材15萬噸。
在金屬制品方面，自2011年發展至今，濰坊特鋼集團斥資約10億元分別建設混凝土用預應力鋼絞線、鋼絲項目，鍍鋅鋼絲項目，子午線輪胎用胎圈鋼絲項目，焊絲項目，涵蓋混凝土用預應力鋼絞線、高強度熱鍍鋅鋼絲等5類產品。
經過多年發展，濰坊特鋼集團已發展成為山東省內最大的預應力鋼材生產基地，產品現已廣泛應用于鐵路、橋梁設施及電力施工等基礎建設，同時遠銷越南、菲律賓、阿曼、阿聯酋、巴基斯坦等國家。
創新一子落 發展滿盤活
產業轉型離不開科技創新。2021年10月29日，濰坊特鋼集團與北京科技大學線上產學研對接交流會正式召開，其主旨就是促進濰坊特鋼產業轉型升級和高校科研成果轉化落地，同時也為服務地方發展提供了路徑。
近年來，濰坊特鋼集團致力于推進科技進步，依托各類研發創新平臺，通過不斷加大研發經費投入，大力引入高精尖端人才，與高校展開產學研合作，與企業開展技術合作等形式，提高創新能力。目前，已與鋼研科技集團、北京大學、北京科技大學、東北大學等高等科研院所建立合作關系，并在超高強度胎圈鋼簾線用熱軋盤條、超高強度預應力鋼絞線盤條以及高強度高品質高附加值的“三高”濰坊特鋼集團產品等多個領域進行集中攻關。
濰坊特鋼集團廠區
“公司一方面通過引進國內外先進技術，進行消化吸收與再創新，同時通過原始創新，不斷加碼自身的科技發現和技術發明。”濰坊特鋼集團相關負責人告訴我們，集團配備專門的研發機構和技術中心，并于2020年獲評省級企業技術中心，擁有專職研發人員669人，其研制的產品曾獲代表國內同類產品實物質量先進水平的“金杯獎產品”稱號，優質碳素鋼盤條等3個項目獲“山東省創新項目”。
特別是2020年10月，濰坊特鋼集團獲得CNAS認可資格證書，標志著質量檢測中心已成為國家認可的標準檢測實驗室，其硬件設施、管理水平和檢測能力均達到國際認可準則要求，檢測中心出具的認可范圍內的檢測結果具有國際權威性，能夠為公司鋼鐵產品質量保證提供技術支撐，公司產品的公信力以及品牌影響力進一步提升。
非同一般的業績表現，更得益于企業持續深耕特鋼領域、咬定青山不放松的經營策略和戰略定力。濰坊特鋼集團既有世界一流的設備，又有一流的研發團隊。新產品開發由公司生產副總直接牽頭，各生產單位、銷售、供應部、售后服務部組成聯合攻關小組，薈萃各路精英，為產品質量持續改進和新產品開發保駕護航。
百煉成鋼啟新程。濰坊特鋼集團作為我省鋼鐵龍頭企業之一，正在產業轉型升級的路上奮楫前進，闖出了一條以創新驅動引領高質量發展的新路子，以優異成績迎接黨的二十大勝利召開!
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